電弧爐是通過電極電弧產生的高溫熔煉金屬和礦石的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優質合金鋼的熔煉。

　按加熱方式電弧爐可分為間接加熱、直接加熱和埋弧三種類型。

　　1、間接加熱電弧爐是電弧在兩電極之間產生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大、效率低、漸被淘汰。

　　2、直接加熱電弧爐是電弧在電極與物料之間產生，直接加熱物料。煉鋼用三相電弧爐是常用的直接加熱電弧爐。

　　3、埋弧電路也稱還原電爐或礦熱電爐。其電極一端埋入料層，在料層內形成電弧并利用料層自身的電阻發熱加熱物料。常用于冶煉鐵合金，熔煉冰鎳、冰銅，以及生產電石等。

電弧爐熔煉

    （1）電弧爐構造及工作原理

    電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產生電弧所發生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。生產上普遍使用的是三相電弧爐，其爐體部分的構造示于圖1。在電弧爐熔煉過程中，當鐵料熔清后，進一步地提高溫度及調整化學成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進行。電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質而分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫和脫磷的能力。

    （2）弧爐熔煉的優點及其應用

    電弧爐熔煉的優點是熔化固體爐料的能力強，而且鐵液是在熔渣覆蓋條件下進行過熱和調整化學成分的，故在一定程度上能避免鐵液吸氣和元素的氧化。這為熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創造了良好的條件。

圖三相電弧爐體剖面簡圖

1.鋼鐵冶煉、鐵合金精煉；

2.髙鈦渣、電焊渣劑熔煉；

3.氧化鋁、氧化鎂、鋁鈣水泥等高溫耐火材料熔煉；

4.不銹鋼砂輪灰、氧化皮的熔煉。

  電弧爐分為三類，三類的工作原理如下：
第一類是直接加熱式，電弧發生在專用電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料直接受到電弧熱。主要用于煉鋼，其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。
第二類是間接加熱式，電弧發生在兩根專用電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱，用于熔煉銅、銅合金等。這種爐子噪聲大，熔煉質量差，已逐漸被其它爐類所取代。
第三類稱為礦熱爐，是以高電阻率的礦石為原料，在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是：既利用電流通過爐料時，爐料電阻產生的熱量，同時也利用了電極和爐料間的電弧產生的熱量。所以又稱為電弧電阻爐。

電弧爐（electric arc furnace）利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優質合金鋼的熔煉。     

電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產生電弧所發生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。在電弧爐熔煉過程中，當鐵料熔清后，進一步地提高溫度及調整化學成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進行。電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質而分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫和脫磷的能力。